Mobil SHC Gear 150 Mobil SHC Gear 220
Mobil SHC Gear 320 Mobil SHC Gear 460
Mobil SHC Gear 680 Mobil SHC Gear 1000
美孚™SHC齿轮系列
齿轮油
产品描述
美孚™SHC齿轮系列是一个出色的性能，合成工业齿轮油设计的齿轮和轴承提供出色的保护，延长油品寿命甚至在极端条件下，有助于使设备无问题的操作和提高客户的生产力。这些科学设计的合成润滑油是由具有优异的氧化和热性能和优良的低温流动性的合成基础油配制而成的。这些油的高粘度指数提供了较少的变化，在粘度随温度的变化，使更广泛的工作温度范围和改进的低温启动。美孚SHC齿轮润滑油系列包含一个先进的专有的添加剂系统设计提供优良的防磨损划伤等常规模式以及对疲劳的高抗微点蚀。此外，相比传统的齿轮油化学成分，它提供了对齿轮箱滚动轴承的润滑的改进潜力。美孚SHC齿轮系列产品提供出色的防锈和防腐蚀保护相对于传统的齿轮油，即使存在海水污染。即使在高温下，它们也不倾向于堵塞细滤器，即使在高温下也能与黑色金属和有色金属有很好的兼容性。美孚SHC齿轮系列还具有优异的相容性与弹性体的静密封试验。他们有卓越的环保性能，即使在冲击负载条件下提供保护。用于美孚齿轮油SHC系列合成基础油本身就具有低牵引性能，导致不合格的表面如齿轮和滚动轴承负荷区的低流体摩擦。减少流体摩擦产生较低的工作温度，并可以帮助提高齿轮效率。
美孚SHC齿轮润滑油推荐用于密闭的工业齿轮传动装置，包括钢对钢直，斜齿锥齿轮。他们特别推荐的应用程序可能会受到微点：特别是重载齿轮箱齿金属经表面淬火处理。它也可能被用于齿轮应用中，极端低和/或高的温度遇到和应用在腐蚀可能是严重的。
特点和优点
美孚SHC齿轮润滑油系列是美孚公司系列产品，是世界各地的认可和赞赏的创新和杰出的性能。这些合成产品，由我们的研究科学家们首创，象征着继续致力于使用先进的技术，提供优良的平衡性能的润滑剂。在美孚SHC齿轮系列的发展的一个关键因素是密切联系，我们的科学家和应用专家与OEM客户之间以确保我们的产品将提供快速发展的工业齿轮设计和操作的特殊性能。不仅仅在与OEM厂商合作，显示的好处是抗微点蚀的发生与一些高负载能力，硬齿面齿轮传动中的应用。这项合作也显示全面均衡的性能优势，为美孚新的SHC齿轮技术，包括应用温度范围广。
为了解决微磨损的问题，我们的产品配方科学家们设计了一个专有的添加剂组合，将抵制传统的齿轮磨损机理以及防止微点蚀。美孚SHC齿轮油产品提供了卓越的生活和沉积物控制和抗热/氧化和化学降解，以及性能特点的平衡。正在申请专利的合成基础油的组合也提供了特殊的低温流动性的特点，传统的矿物油齿轮润滑剂无法比拟的，是远程，低环境温度应用的一个关键好处。美孚SHC齿轮系列润滑油具有以下潜在的好处：
功能优势和潜在的好处
从微点蚀疲劳极好的防护服以及高抗传统的磨损有助于延长齿轮和闭式齿轮传动的载荷极限条件下工作的轴承寿命，速度和温度
有助于减少非计划停机时间；更少的维护-尤其是关键的难以进入齿轮箱。
在高温下优异的耐降解性有助于延长油的寿命和消耗的时间间隔，并减少石油消耗，这可以降低维护成本
低的牵引力有助于降低能源消耗和降低工作温度
高粘度指数等同于温度的能力，在高和低的温度下操作，降低粘度的变化：在无油冷却或加热的远程应用程序尤其是关键
卓越的抗锈病和合作.
应用
应用考虑：虽然美孚SHC齿轮系列是以矿物油为基础的产品兼容，掺用可能减弱其性能。因此建议改变系统之一的美孚SHC齿轮系列前，应彻底清洗和冲洗，以达到最大的性能效益。
美孚SHC齿轮系列出色的性能，合成工业齿轮油的设计是为了提供最佳的设备保护和油品寿命即使在极端条件下。他们特别制定抵制微点现代，硬齿面齿轮和可在高、低温环境中操作。典型应用包括：
现代的高负荷齿轮箱用于纸张、钢铁、石油、纺织、木材、水泥等行业，齿轮保护和生活所需的最佳油。
塑料挤出机齿轮箱
美孚SHC齿轮系列ISO VG 150，220，320，460和680是通用电气（GE）在批准使用的非公路车辆电动轮齿轮箱齿轮油规格d50e35。
Typical Properties
|
Mobil SHC Gear Series
|
150
|
220
|
320
|
460
|
680
|
1000
|
|
ISO
Viscosity Grade
|
150
|
220
|
320
|
460
|
680
|
1000
|
|
Viscosity,
ASTM D 445
|
|
|
|
|
|
|
|
cSt
@ 40ºC
|
150
|
220
|
320
|
460
|
680
|
1000
|
|
cSt
@ 100ºC
|
22.2
|
30.4
|
40.6
|
54.1
|
75.5
|
99.4
|
|
Viscosity
Index, ASTM D 2270
|
176
|
180
|
181
|
184
|
192
|
192
|
|
Pour
Point, ºC, ASTM D 97
|
-54
|
-45
|
-48
|
-48
|
-42
|
-33
|
|
Flash
Point, ºC, ASTM D 92
|
233
|
233
|
233
|
234
|
234
|
234
|
|
Brookfield
@ 0ºF (-18ºC), cP, ASTM D 2983
|
|
|
|
|
41000
|
96000
|
|
Brookfield
@ -20ºF (-28ºC), cP, ASTM D 2983
|
18200
|
35000
|
57000
|
107000
|
156000
|
500000
|
|
Density
60ºF (15,6ºC), g/ml
|
0.86
|
0.86
|
0.86
|
0.86
|
0.86
|
0.87
|
|
Total
Acid Number, mg KOH/g, ASTM D 664
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
|
4
Ball EP Test, kgf, ASTM D 2783
|
|
|
|
|
|
|
|
Weld
Load
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
|
Load
Wear Index
|
51
|
51
|
51
|
51
|
51
|
51
|
|
FZG
Micropitting, FVA Proc No. 54, 90°C
|
|
|
|
|
|
|
|
Fail
Stage
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
GFT-Class
|
High
|
High
|
High
|
High
|
High
|
High
|
|
FZG
Scuffing, ISO 14635-1 (mod) A/8.3/90, Fail Stage
|
13
|
14
|
14
|
14
|
14
|
14
|
|
FZG
Scuffing, ISO 14635-1 (mod) A/16.6/90, Fail Stage
|
Not
tested
|
>14
|
>14
|
>14
|
>14
|
>14
|
|
Copper
Corrosion, 3H @ 121°C, ASTM D 130
|
1B
|
1B
|
1B
|
1B
|
1B
|
1B
|
|
Rust
protection, ASTM D665, Sea Water
|
Pass
|
Pass
|
Pass
|
Pass
|
Pass
|
Pass
|
|
Demulsibility
of EP Oils, Free Water, ml, ASTM D 2711
|
88
|
87
|
85
|
84
|
87
|
|
|
Water
Separability, ASTM D 1401,Time to 40/37/3 at 82ºC, minutes
|
10
|
10
|
10
|
15
|
25
|
40
|
|
Foaming
Characteristics, ASTM D 892,Seq. II, Tendency/Stability, ml/ml
|
0/0
|
0/0
|
0/0
|
20/0
|
0/0
|
0/0
|
 |